पेट्रोलियम अंश और उनके घटक

कच्चे तेल में विभिन्न आणविक आकार, संरचना, क्वथनांक और रासायनिक विशेषताओं वाले कई हाइड्रोकार्बन यौगिक होते हैं। शोधन इन यौगिकों को बाद के प्रसंस्करण और अनुप्रयोगों के लिए पेट्रोलियम अंश नामक समूहों में अलग करता है।

पेट्रोलियम अंशों में हाइड्रोकार्बन होते हैं जो समान रासायनिक संरचनाओं के बजाय मोटे तौर पर समान क्वथनांक साझा करते हैं। उनकी संरचना काफी भिन्न होती है क्योंकि कच्चे तेल उनके भूवैज्ञानिक स्रोत और निर्माण इतिहास के अनुसार भिन्न होते हैं।

The कच्चे तेल की संरचना आसवन के दौरान प्राप्त अंशों की मात्रा और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पैराफिन, नैफ्थीन, एरोमैटिक्स, हेटेरोएटम और धातुओं में अंतर डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्रभावित करते हैं।

रिफाइनरियां रासायनिक रूपांतरण प्रक्रियाओं को लागू करने से पहले वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन के माध्यम से कच्चे तेल को भौतिक रूप से अलग करती हैं। ये ऑपरेशन जटिल कच्चे कच्चे माल को ईंधन, पेट्रोकेमिकल सामग्री, चिकनाई धाराओं और भारी उत्पादों में बदल देते हैं।

पेट्रोलियम अंशों को समझने से यह समझना आसान हो जाता है कि कच्चा तेल गैसोलीन, केरोसिन, विमानन ईंधन, डीजल, गैस तेल, चिकनाई सामग्री, एलपीजी, पेट्रोकेमिकल फीडस्टॉक और पेट्रोलियम कोक कैसे बनता है।

गैसें और नेफ्था घटक

पेट्रोलियम गैसें सबसे हल्के रिफाइनरी उत्पाद बनाती हैं और इनमें मुख्य रूप से मीथेन के साथ-साथ थोड़ी मात्रा में ईथेन, प्रोपेन, ब्यूटेन और आइसोब्यूटेन भी होते हैं। उनका अनुपात कच्चे तेल की विशेषताओं पर बहुत अधिक निर्भर करता है।

The गैसीय ईंधन की प्रकृति ऊर्जा उत्पादन में हल्की पेट्रोलियम गैसों के महत्व को समझाने में मदद करता है। ये गैसें रिफाइनरी ईंधन, घरेलू ईंधन या पेट्रोकेमिकल फीडस्टॉक के रूप में काम कर सकती हैं।

पेट्रोलियम गैसों में हाइड्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड और कार्बोनिल सल्फाइड जैसे अवांछनीय यौगिक भी हो सकते हैं। रिफाइनर इन सामग्रियों को हटा देते हैं क्योंकि वे संक्षारण और प्रसंस्करण कठिनाइयाँ पैदा कर सकते हैं।

नेफ्था की क्वथनांक अपेक्षाकृत कम होती है और इसमें मुख्य रूप से संतृप्त हाइड्रोकार्बन के साथ-साथ थोड़ी मात्रा में सुगंधित यौगिक भी होते हैं। अनुपचारित नेफ्था को अक्सर रिफाइनर द्वारा सीधे गैसोलीन उत्पादन के लिए उपयोग करने से पहले अपग्रेड करने की आवश्यकता होती है।

वाणिज्यिक गैसोलीन फॉर्मूलेशन में प्रवेश करने से पहले कच्चे नेफ्था को आमतौर पर सुधार, आइसोमेराइजेशन, मिश्रण और योजक उपचार से गुजरना पड़ता है। ये ऑपरेशन ईंधन विशेषताओं में सुधार करते हैं और परिणामी पेट्रोलियम प्रवाह के मूल्य में वृद्धि करते हैं।

पैराफिन नेफ्था के महत्वपूर्ण संतृप्त घटकों का निर्माण करते हैं, जबकि साइक्लोअल्केन्स और सुगंधित यौगिक भी महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। संसाधित कच्चे तेल के स्रोत और प्रकृति के अनुसार अनुपात भिन्न-भिन्न होता है।

पांच- और छह-सदस्यीय साइक्लोअल्केन्स, जिन्हें आमतौर पर नेफ्थेनेस कहा जाता है, नेफ्था के भीतर पाए जाते हैं। प्रतिस्थापित साइक्लोपेंटेन और साइक्लोहेक्सेन आमतौर पर इस अपेक्षाकृत कम उबलते पेट्रोलियम अंश में पैराफिनिक यौगिकों के साथ दिखाई देते हैं।

सामान्य सुगंधित घटकों में बेंजीन और एल्काइलेटेड बेंजीन डेरिवेटिव शामिल हैं। टेट्रालिन और नेफ़थलीन सहित फ़्यूज्ड साइक्लोपैराफिन और सुगंधित रिंग वाले यौगिक भी उपयुक्त क्वथनांक सीमा के भीतर हो सकते हैं।

मध्य आसुत पेट्रोलियम अंश

मध्य आसुत हल्के नेफ्था और भारी अवशेष धाराओं के बीच मध्यवर्ती क्वथनांक पर कब्जा कर लेते हैं। वे केरोसिन, विमानन जेट ईंधन, डीजल ईंधन और संबंधित उत्पादों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण रिफाइनरी फीडस्टॉक प्रदान करते हैं।

The विभिन्न हाइड्रोकार्बन ईंधन अनुप्रयोग प्रदर्शित करें कि मध्य आसवन व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण क्यों बने हुए हैं। उनके भौतिक गुण उन्हें परिवहन, हीटिंग, विमानन और कई औद्योगिक ऊर्जा आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

मध्य-आसुत पेट्रोलियम में कई संतृप्त यौगिक होते हैं लेकिन इसमें नैफ्थीन और सुगंधित हाइड्रोकार्बन की मापनीय मात्रा भी शामिल होती है। ये सुगंधित सामग्रियां एकल-रिंग संरचनाओं या फ़्यूज्ड मल्टी-रिंग यौगिकों के रूप में हो सकती हैं।

इस उबलने की सीमा के भीतर सामान्य पैराफिन आमतौर पर लगभग C11 से C20 तक विस्तारित होते हैं। पांच या छह-सदस्यीय वलय वाले मोनो- और डाइसाइक्लोपैराफिन अंश में महत्वपूर्ण नेफ्थीन संरचनाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं।

मिथाइलेटेड नेफ़थलीन मध्य आसुत के महत्वपूर्ण सुगंधित घटकों का प्रतिनिधित्व करते हैं। अन्य एक-रिंग और दो-रिंग सुगंधित यौगिक कम मात्रा में पाए जाते हैं, उनका अनुपात विशेष क्रूड फीडस्टॉक पर निर्भर करता है।

वायुमंडलीय आसवन के दौरान अलग किए गए मिट्टी के तेल और हल्के गैस तेल महत्वपूर्ण उत्पाद हैं। रिफाइनरी प्रसंस्करण के अवशेष उपचार की ओर बढ़ने से पहले ये धाराएँ आम तौर पर वायुमंडलीय स्तंभ के भारी छोर की ओर दिखाई देती हैं।

वैक्यूम गैस तेल भी मध्यवर्ती रिफाइनरी धाराओं के महत्वपूर्ण परिवार से संबंधित है। इसकी संरचना मूल कच्चे तेल को दर्शाती है और इसमें संतृप्त, नैफ्थीन, एरोमैटिक्स और भारी पैराफिन के अलग-अलग अनुपात होते हैं।

वैक्यूम गैस तेल हीटिंग तेल और डीजल फीडस्टॉक के रूप में काम कर सकता है, लेकिन रिफाइनर अक्सर इसे उत्प्रेरक क्रैकिंग की ओर निर्देशित करते हैं। रूपांतरण से हल्की धाराएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जिनमें गैसोलीन मिश्रण के लिए उपयुक्त नेफ्था भी शामिल है।

The कच्चे तेल की उत्पत्ति और इसकी स्रोत सामग्री इसके हाइड्रोकार्बन वितरण को प्रभावित करता है। नतीजतन, समान परिस्थितियों में संसाधित दो कच्चे तेल स्पष्ट रूप से भिन्न मध्य-आसुत रचनाएँ उत्पन्न कर सकते हैं।

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भारी पेट्रोलियम अंशों की व्याख्या

भारी पेट्रोलियम अंश कच्चे तेल के शोधन के दौरान अलग की गई कुछ सबसे जटिल सामग्रियों का प्रतिनिधित्व करते हैं। उनमें उच्च-आणविक-भार वाले हाइड्रोकार्बन के साथ-साथ पर्याप्त मात्रा में हेटरोएटम और ट्रेस धातुएं होती हैं।

भारी अंशों में ऐसे अणु हो सकते हैं जिनका आणविक भार कई हजार तक पहुँच सकता है। उनकी संरचनात्मक जटिलता से व्यक्तिगत यौगिकों की पहचान करना मुश्किल हो जाता है क्योंकि कई अणुओं में कई प्रतिस्थापित वलय और कार्यात्मक समूह होते हैं।

वैक्यूम अवशेषों में महत्वपूर्ण मात्रा में सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, निकल, वैनेडियम और अन्य यौगिक होते हैं। ये घटक रिफाइनरी संचालन, उत्प्रेरक गतिविधि, उत्पाद की गुणवत्ता और उसके बाद की रूपांतरण प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकते हैं।

The सीमित पर्यावरणीय संसाधनों का प्रबंधन पेट्रोलियम प्रसंस्करण के लिए उपयोगी संदर्भ प्रदान करता है। कच्चा तेल एक सीमित संसाधन बना हुआ है, जिससे कुशल उपयोग और जिम्मेदार प्रसंस्करण तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है।

भारी अवशेषों को अक्सर थर्मल क्रैकिंग, कोकिंग या हाइड्रोक्रैकिंग की आवश्यकता होती है क्योंकि उनके जटिल अणु केवल भौतिक पृथक्करण के माध्यम से आसानी से मूल्यवान हल्के उत्पादों का उत्पादन नहीं करते हैं।

अनुपचारित भारी अंशों का प्रत्यक्ष उत्प्रेरक प्रसंस्करण गंभीर कठिनाइयाँ पैदा कर सकता है क्योंकि धातु और हेटेरोएटम युक्त यौगिक उत्प्रेरक को निष्क्रिय कर सकते हैं। इसलिए चयनित उत्प्रेरक रूपांतरण परिचालनों से पहले प्रीट्रीटमेंट महत्वपूर्ण हो जाता है।

The गैर-नवीकरणीय संसाधनों का संरक्षण पेट्रोलियम के कुशल उपयोग का समर्थन करता है क्योंकि कच्चे तेल के निर्माण के लिए भूवैज्ञानिक समय-सीमा की आवश्यकता होती है और मानव उपभोग दरों पर प्राकृतिक रूप से इसकी भरपाई नहीं की जा सकती है।

प्रसंस्करण चुनौतियों के बावजूद भारी पेट्रोलियम अंश व्यावसायिक रूप से उपयोगी बने हुए हैं। उपयुक्त रूपांतरण प्रौद्योगिकियां इन कठिन धाराओं से हल्के उत्पादों, ईंधन घटकों, पेट्रोकेमिकल फीडस्टॉक्स, कोक और अन्य सामग्रियों को पुनर्प्राप्त कर सकती हैं।

पेट्रोलियम अंशों का भौतिक शोधन

भौतिक शोधन कच्चे तेल के घटकों को भौतिक गुणों, विशेषकर क्वथनांक के अनुसार अलग करता है। परिणामी धाराएँ सम्मिश्रण, उपचार, भंडारण, ईंधन निर्माण, पेट्रोकेमिकल उत्पादन, या आगे रूपांतरण की ओर बढ़ती हैं।

1. डीसेल्टिंग और डीवाटरिंग: प्रमुख आसवन कार्यों से पहले रिफाइनर कच्चे तेल से पानी और नमक हटाते हैं। ये अशुद्धियाँ रिफाइनरी उपकरणों के अंदर जंग, गंदगी, स्केलिंग और अन्य समस्याओं को बढ़ावा दे सकती हैं।

2. वायुमंडलीय आसवन: गर्म कच्चा तेल एक वायुमंडलीय स्तंभ में प्रवेश करता है जहां वाष्प और तरल पदार्थ उबलने की सीमा के अनुसार अलग हो जाते हैं। इस प्रक्रिया से गैसें, नेफ्था, मिट्टी का तेल, गैस तेल और वायुमंडलीय अवशेष उत्पन्न होते हैं।

3. निर्वात आसवन: वायुमंडलीय अवशेष एक निर्वात स्तंभ में प्रवेश कर सकते हैं जहां कम दबाव कम प्रभावी उबलते तापमान पर आगे पृथक्करण की अनुमति देता है। यह प्रक्रिया मूल्यवान भारी धाराओं के गंभीर तापीय क्षरण को कम करती है।

4. भिन्न संग्रह: रिफाइनरी कॉलम उनकी उबलने की विशेषताओं के अनुसार विभिन्न वर्गों से धाराएँ एकत्र करते हैं। प्रत्येक अंश को उसकी संरचना, गुणवत्ता, इच्छित उपयोग और बाजार मूल्य के अनुसार अतिरिक्त प्रसंस्करण प्राप्त होता है।

The अपशिष्ट न्यूनीकरण के सिद्धांत कुशल रिफाइनरी संचालन का भी समर्थन कर सकता है। पेट्रोलियम पदार्थों के अनावश्यक नुकसान को कम करने से अपशिष्ट-उत्पादन और पर्यावरणीय दबाव को सीमित करते हुए कच्चे माल के संरक्षण में मदद मिलती है।

भौतिक पृथक्करण अधिकांश हाइड्रोकार्बन अणुओं को मौलिक रूप से नहीं बदलता है। इसके बजाय, यह कच्चे मिश्रण को धाराओं में व्यवस्थित करता है जिसे बाद की रासायनिक प्रक्रियाएं अधिक कुशलतापूर्वक और आर्थिक रूप से संभाल सकती हैं।

पेट्रोलियम अंशों का रासायनिक रूपांतरण

रासायनिक शोधन हाइड्रोकार्बन अणुओं को केवल अलग करने के बजाय उन्हें बदल देता है। रिफाइनरियां मूल्यवान उत्पादों की आपूर्ति बढ़ाने, ईंधन की गुणवत्ता में सुधार और अवांछित अशुद्धियों को कम करने के लिए रूपांतरण प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं।

1. मूल्य उन्नयन: रिफाइनर कम मूल्य वाली भारी सामग्री को नेफ्था और एलपीजी जैसे हल्के उत्पादों में परिवर्तित करते हैं। ये धाराएँ गैसोलीन उत्पादन, ईंधन बाज़ार और पेट्रोकेमिकल विनिर्माण आवश्यकताओं का समर्थन कर सकती हैं।

2. ईंधन सुधार: रूपांतरण प्रक्रियाएं ऑक्टेन गुणवत्ता जैसी विशेषताओं में सुधार करती हैं। गैसोलीन मिश्रण और सुगंधित पुनर्प्राप्ति के लिए उपयुक्त उच्च-ऑक्टेन रिफॉर्मेट का उत्पादन करने के लिए लोअर-ऑक्टेन नेफ्था में सुधार किया जा सकता है।

3. अशुद्धता में कमी: शोधन प्रक्रियाएं सल्फर, नाइट्रोजन, धातु और अन्य अवांछनीय यौगिकों को कम करती हैं। कम संदूषक सांद्रता उत्प्रेरक की रक्षा करती है, स्वच्छ उत्पादों का समर्थन करती है और समग्र रिफाइनरी प्रदर्शन में सुधार करती है।

4. उत्पाद संतुलन: रासायनिक रूपांतरण रिफाइनरियों को बाजार की मांग के अनुसार उत्पादन समायोजित करने में सक्षम बनाता है। गैसोलीन और एलपीजी की मांग बढ़ने पर उपयुक्त भारी और मध्यवर्ती धाराएँ हल्के उत्पाद बन सकती हैं।

The रिफाइनरी कचरे का उचित उपचार और निपटान जिम्मेदार पेट्रोलियम प्रसंस्करण का भी हिस्सा बनता है। अच्छी अपशिष्ट प्रथाएँ प्रदूषकों को मिट्टी, पानी और अन्य पर्यावरणीय भागों में प्रवेश करने से रोकने में मदद करती हैं।

हाइड्रोट्रीटमेंट अक्सर रासायनिक रूपांतरण के साथ होता है क्योंकि कुछ पेट्रोलियम धाराओं में सल्फर, नाइट्रोजन, धातु और अस्थिर असंतृप्त यौगिक होते हैं। अंतिम सम्मिश्रण या वितरण से पहले हाइड्रोजन-आधारित उपचार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

थर्मल क्रैकिंग और कोकिंग

थर्मल क्रैकिंग बड़े हाइड्रोकार्बन अणुओं को छोटे अणुओं में तोड़ने के लिए ऊंचे तापमान का उपयोग करती है। उत्प्रेरक क्रैकिंग के विपरीत, मुख्य प्रतिक्रिया मार्ग में थर्मल बॉन्ड क्लीवेज के माध्यम से उत्पन्न मुक्त कण शामिल होते हैं।

1. उग्र दीक्षा: गर्म करने से कार्बन-कार्बन बांड को होमोलिटिक रूप से तोड़ने के लिए पर्याप्त ऊर्जा मिलती है, जिससे दो मुक्त-कट्टरपंथी टुकड़े बनते हैं। बंधन दरार की स्थिति दरार के दौरान होने वाली प्रतिक्रियाओं को प्रभावित करती है।

2. श्रृंखला प्रसार: नव निर्मित रेडिकल्स बीटा विखंडन और हाइड्रोजन अमूर्तन से गुजरते हैं। ये प्रतिक्रियाएं बार-बार हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं को तोड़ती हैं और ओलेफिन और अन्य हल्के उत्पादों सहित छोटे अणु उत्पन्न करती हैं।

3. आमूलचूल समाप्ति: मुक्त कण अंततः हाइड्रोजन-स्थानांतरण प्रतिक्रियाओं में संयोजित होते हैं या भाग लेते हैं जो व्यक्तिगत प्रतिक्रिया श्रृंखलाओं को समाप्त कर देते हैं। परिचालन स्थितियाँ परिणामी उत्पादों के सापेक्ष अनुपात को निर्धारित करती हैं।

4. उत्पाद निर्माण: थर्मल क्रैकिंग से गैसें, नेफ्था, मिडिल डिस्टिलेट, ओलेफिन और कोक उत्पन्न हो सकते हैं। उत्पाद वितरण फ़ीड संरचना, तापमान, दबाव, निवास समय और क्रैकिंग गंभीरता पर निर्भर करता है।

विलंबित कोकिंग और द्रव कोकिंग महत्वपूर्ण व्यावसायिक थर्मल रूपांतरण प्रक्रियाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे रिफाइनरियों को कठिन भारी अवशेषों को संसाधित करने और अन्यथा कम मूल्य वाले फीडस्टॉक से हल्की सामग्री पुनर्प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

कोकिंग विशेष रूप से पर्याप्त डामर और धातुओं वाले अवशेषों के लिए उपयोगी है क्योंकि ऐसी सामग्री पारंपरिक उत्प्रेरक क्रैकिंग ऑपरेशन में उत्प्रेरक को निष्क्रिय कर सकती है।

कोकिंग से हाइड्रोकार्बन गैसें, क्रैक्ड नेफ्था, मिडिल डिस्टिलेट और पेट्रोलियम कोक पैदा होता है। गैस और तरल उत्पादों में पर्याप्त असंतृप्ति हो सकती है, जिससे स्थिरता में सुधार और सल्फर को हटाने के लिए हाइड्रोट्रीटमेंट उपयोगी हो जाता है।

विलंबित कोकिंग प्रक्रिया

विलंबित कोकिंग इकाई बड़े कोक ड्रम से जुड़े एक लघु-संपर्क-समय हीटर का उपयोग करती है। गर्म किया गया चारा एक ड्रम में प्रवेश करता है जहां थर्मल प्रतिक्रियाएं जारी रहती हैं और ठोस कोक धीरे-धीरे अंदर जमा होता है।

जब कोक पूर्व निर्धारित स्तर तक पहुँच जाता है, तो ऑपरेटर फ़ीड को दूसरे ड्रम की ओर मोड़ देते हैं। सक्रिय ड्रम से वाष्प गैसों, नेफ्था, मिट्टी के तेल और गैस तेल में पृथक्करण के लिए एक फ्रैक्शनेटर में प्रवेश करते हैं।

चित्र – विलंबित कोकिंग इकाई (स्पाइट 2006)

विचार करने पर पेट्रोलियम प्रसंस्करण का पर्यावरणीय महत्व स्पष्ट हो जाता है पर्यावरण में तेल प्रदूषण. रिसाव और विमोचन पेट्रोलियम यौगिकों को मिट्टी, पानी, तलछट और जैविक प्रणालियों में ले जा सकते हैं।

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पेट्रोलियम अंशों की उत्प्रेरक क्रैकिंग

कैटेलिटिक क्रैकिंग भारी और कम मूल्य वाले पेट्रोलियम फीडस्टॉक्स को हल्के और अधिक मूल्यवान उत्पादों में परिवर्तित करती है। यह प्रक्रिया सरल थर्मल क्रैकिंग के माध्यम से प्राप्त कई उत्पादों की तुलना में बेहतर ऑक्टेन विशेषताओं के साथ गैसोलीन का उत्पादन कर सकती है।

कैटेलिटिक क्रैकिंग आइसोमेराइजेशन को बढ़ावा देती है, जिससे शाखित हाइड्रोकार्बन संरचनाएं बनती हैं। ये शाखित अणु गैसोलीन ऑक्टेन गुणवत्ता में सुधार में योगदान करते हैं और उत्प्रेरक रूपांतरण को व्यावसायिक रूप से मूल्यवान बनाते हैं।

सामान्य क्रैकिंग उत्प्रेरक में एसिड-उपचारित मिट्टी, अनाकार सिलिका-एल्यूमिना और जिओलाइट्स शामिल हैं। आधुनिक उत्प्रेरक प्रणालियाँ आमतौर पर जिओलाइट युक्त उत्प्रेरक का उपयोग करती हैं क्योंकि उनकी संरचनाएँ रूपांतरण के दौरान उपयोगी गतिविधि और चयनात्मकता प्रदान करती हैं।

प्रतिक्रिया तंत्र थर्मल क्रैकिंग से भिन्न होता है क्योंकि उत्प्रेरक क्रैकिंग मुख्य रूप से फ्री-रेडिकल मध्यवर्ती के बजाय कार्बोकेशन मध्यवर्ती के माध्यम से आगे बढ़ती है।

क्रैकिंग उत्प्रेरक पर एसिड साइटें कार्बोकेशन गठन और पुनर्व्यवस्था को बढ़ावा देती हैं। ये मध्यवर्ती मिथाइल शिफ्ट, बीटा विखंडन और अन्य प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं जो हल्के हाइड्रोकार्बन और शाखित आइसोमर्स का उत्पादन करते हैं।

The औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया रिफाइनरियों में महत्वपूर्ण बना हुआ है क्योंकि पेट्रोलियम सुविधाएं तेल, ग्रीस, निलंबित सामग्री, घुलनशील पदार्थ और अन्य दूषित पदार्थों से युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न करती हैं।

द्रव उत्प्रेरक क्रैकिंग इकाइयों में एक रिएक्टर और पुनर्योजी होता है। हाइड्रोकार्बन फ़ीड रिएक्टर के अंदर द्रवीकृत उत्प्रेरक से संपर्क करता है, जबकि पुनर्योजी जमा कोक को हटा देता है और उत्प्रेरक गतिविधि को बहाल करता है।

गर्म हवा जमा कोक के साथ प्रतिक्रिया करके और इसे बड़े पैमाने पर कार्बन डाइऑक्साइड में परिवर्तित करके पुनर्जनन का समर्थन करती है। पुनर्जीवित उत्प्रेरक फिर निरंतर हाइड्रोकार्बन रूपांतरण के लिए रिएक्टर में लौट आता है।

The जल प्रदूषण के स्रोत और प्रकार रिफाइनरी पर्यावरण प्रबंधन के लिए प्रासंगिक हैं क्योंकि आकस्मिक रिलीज और औद्योगिक निर्वहन पेट्रोलियम से संबंधित दूषित पदार्थों को जलीय वातावरण में ला सकते हैं।

The जल प्रदूषण के प्रमुख प्रभाव यह भी प्रदर्शित करता है कि पेट्रोलियम सुविधाओं को रिफाइनिंग और भंडारण कार्यों के दौरान प्रभावी रोकथाम, अपशिष्ट जल उपचार, रिसाव की रोकथाम और निगरानी प्रणालियों की आवश्यकता क्यों है।

The जल प्रदूषण का उचित नियंत्रण उद्योगों को प्रदूषक उत्सर्जन को सीमित करने, अपशिष्ट जल का प्रभावी ढंग से प्रबंधन करने, उपकरणों को बनाए रखने और आकस्मिक पेट्रोलियम संदूषण होने पर तुरंत प्रतिक्रिया देने की आवश्यकता होती है।

रिफाइनरी पर्यावरण संरक्षण भी व्यापक पर निर्भर करता है प्रदूषण निवारण एवं नियंत्रण उपाय जो प्रसंस्करण इकाइयों, भंडारण सुविधाओं, परिवहन प्रणालियों और संबंधित अपशिष्ट धाराओं से हानिकारक उत्सर्जन को कम करता है।

The जल प्रदूषण को कम करने के लिए रणनीतियाँ उपचार, रोकथाम, निगरानी, ​​जिम्मेदार निर्वहन प्रथाओं और उचित नियामक नियंत्रणों पर जोर देकर रिफाइनरी अपशिष्ट जल कार्यक्रमों को पूरक बना सकता है।

पेट्रोलियम संदूषण जलीय जीवों को भी प्रभावित कर सकता है, जो बनाता है जलीय जीवों पर प्रदूषण का प्रभाव पेट्रोलियम उत्पादक और रिफाइनिंग क्षेत्रों के लिए एक महत्वपूर्ण पर्यावरणीय विचार।

प्रदूषण के आर्थिक परिणाम रोकथाम की आवश्यकता को और मजबूत करते हैं। का अध्ययन प्रदूषण से होने वाली आर्थिक हानि दिखाएँ कि क्यों पर्यावरणीय क्षति मूल सफ़ाई खर्चों से अधिक लागत लगा सकती है।

रिफाइनरियां इसे अपनाकर दक्षता में सुधार कर सकती हैं अपशिष्ट न्यूनीकरण प्रथाएँ जो अनावश्यक सामग्री हानि को रोकता है, रिसाव को कम करता है, हाउसकीपिंग में सुधार करता है और उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करता है।

The अपशिष्ट कटौती का महत्व निपटान बचत से परे है क्योंकि अपशिष्ट को कम करने से कच्चे माल को संरक्षित किया जा सकता है, पर्यावरणीय बोझ को कम किया जा सकता है और औद्योगिक प्रणालियों के भीतर परिचालन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

सुदृढ़ रिफाइनरी प्रबंधन से व्यावहारिक लाभ भी मिलता है अपशिष्ट को कम करने के लिए पर्यावरण प्रबंधन दृष्टिकोण, विशेष रूप से जहां ऑपरेटर सामग्री के दूषित होने या निपटान की आवश्यकता से पहले नुकसान को रोक सकते हैं।

पेट्रोलियम शोधन जीवाश्म संसाधनों के उपयोग से निकटता से जुड़ा हुआ है। जीवाश्म ईंधन जलाने के पर्यावरणीय परिणाम प्रदर्शित करें कि ईंधन उत्पादन और खपत को पर्यावरण नियोजन और प्रबंधन का विषय क्यों रहना चाहिए।

दहन प्रभावों के अलावा, पेट्रोलियम निष्कर्षण और प्रसंस्करण पारिस्थितिक तंत्र को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए जिम्मेदार संचालन के लिए संपूर्ण पेट्रोलियम मूल्य श्रृंखला में प्रदूषण की रोकथाम, संसाधन दक्षता, पर्यावरण निगरानी, ​​​​आपातकालीन प्रतिक्रिया और उचित अपशिष्ट प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

निष्कर्षतः, पेट्रोलियम अंश आवश्यक प्रवाह प्रदान करते हैं जिसके माध्यम से कच्चा तेल उपयोगी वाणिज्यिक उत्पाद बन जाता है। गैसों और नेफ्था, मध्य आसुत और भारी अंशों में प्रत्येक में विशिष्ट हाइड्रोकार्बन और प्रसंस्करण आवश्यकताएं होती हैं।

भौतिक शोधन इन सामग्रियों को उबलने की सीमा के अनुसार अलग करता है, जबकि रासायनिक रूपांतरण उत्पाद मूल्य बढ़ाने और वांछित ईंधन विशेषताओं में सुधार करने के लिए आणविक संरचनाओं को बदलता है।

थर्मल क्रैकिंग मुख्य रूप से फ्री-रेडिकल रसायन विज्ञान के माध्यम से काम करती है, जबकि कैटेलिटिक क्रैकिंग अम्लीय उत्प्रेरक द्वारा प्रवर्तित कार्बोकेशन मध्यवर्ती का उपयोग करती है। कोकिंग कठिन भारी अवशेषों को उपयोगी उत्पादों में परिवर्तित करने का एक और मार्ग प्रदान करता है।

मूल्यवान उत्पादों को पुनर्प्राप्त करने की रिफाइनरी की क्षमता कच्चे तेल की संरचना, अंश विशेषताओं, प्रक्रिया की स्थिति, उत्प्रेरक प्रदर्शन, संदूषक स्तर और व्यक्तिगत उत्पादों की अंतिम गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

इसलिए कुशल पेट्रोलियम प्रसंस्करण के लिए ईंधन उत्पादन से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। यह रिफाइनरी गतिविधियों से उत्पन्न उत्सर्जन, अपशिष्ट जल, पेट्रोलियम अवशेष, दूषित सामग्री, ऊर्जा खपत और अन्य पर्यावरणीय चिंताओं के सावधानीपूर्वक प्रबंधन की भी मांग करता है।

पेट्रोलियम अंशों और उनके घटकों पर सारांश

पेट्रोलियम अंशों और उनके घटकों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. पेट्रोलियम अंश क्या हैं?

पेट्रोलियम अंश मुख्य रूप से रिफाइनरी आसवन के दौरान उबलने की सीमा में अंतर के अनुसार कच्चे तेल से अलग किए गए हाइड्रोकार्बन के समूह हैं।

2. प्रमुख पेट्रोलियम अंश कौन से हैं?

प्रमुख समूहों में गैसें और नेफ्था, मध्य आसुत और भारी अंश शामिल हैं। रिफाइनर इन समूहों को आगे विशिष्ट धाराओं में विभाजित करते हैं।

3. नेफ्था में क्या पाया जाता है?

नेफ्था में मुख्य रूप से पैराफिन और नेफ्थीन होते हैं, साथ ही बेंजीन और अल्काइलेटेड एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन जैसे सुगंधित यौगिक भी कम मात्रा में होते हैं।

4. मध्य आसुत से कौन से उत्पाद आते हैं?

मध्य आसवन मिट्टी के तेल, विमानन जेट ईंधन, डीजल ईंधन, हल्के गैस तेल और अन्य रिफाइनरी उत्पादों के लिए फीडस्टॉक प्रदान करते हैं।

5. भारी पेट्रोलियम अंशों को संसाधित करना कठिन क्यों है?

भारी अंशों में जटिल उच्च-आणविक-भार वाले हाइड्रोकार्बन, हेटरोएटम, धातु और प्रतिस्थापित रिंग संरचनाएं होती हैं जो प्रसंस्करण को जटिल बनाती हैं और उत्प्रेरक को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

6. थर्मल क्रैकिंग क्या है?

थर्मल क्रैकिंग प्रतिक्रियाओं के माध्यम से बड़े हाइड्रोकार्बन अणुओं को तोड़ने के लिए उच्च तापमान का उपयोग करती है जिसमें मुख्य रूप से फ्री-रेडिकल मध्यवर्ती शामिल होते हैं।

7. कैटेलिटिक क्रैकिंग क्या है?

कैटेलिटिक क्रैकिंग कार्बोकेशन मध्यवर्ती से जुड़ी प्रतिक्रियाओं के माध्यम से भारी हाइड्रोकार्बन को हल्के उत्पादों में परिवर्तित करने के लिए अम्लीय उत्प्रेरक का उपयोग करती है।

8. कोकिंग क्या है?

कोकिंग एक गंभीर थर्मल क्रैकिंग प्रक्रिया है जो भारी अवशेषों को गैसों, क्रैक किए गए नेफ्था, मध्य डिस्टिलेट और पेट्रोलियम कोक में परिवर्तित करती है।

9. निर्वात आसवन का उपयोग क्यों किया जाता है?

वैक्यूम आसवन कम प्रभावी उबलते तापमान पर भारी वायुमंडलीय अवशेषों को अलग करता है, जिससे अत्यधिक थर्मल गिरावट के बिना अतिरिक्त उपयोगी धाराओं को पुनर्प्राप्त करने में मदद मिलती है।

10. पेट्रोलियम अंश क्यों महत्वपूर्ण हैं?

पेट्रोलियम अंश रिफाइनरियों को कच्चे तेल को अलग करने, उपचारित करने और मूल्यवान ईंधन, पेट्रोकेमिकल फीडस्टॉक, चिकनाई सामग्री और अन्य उत्पादों में परिवर्तित करने की अनुमति देते हैं।

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